Chemisch
Vernickeln

Verschleiß- & Korrosionsschutz für höchste Ansprüche

Nickel-Phosphor-Beschichtung für maximale Beständigkeit

Chemisch Vernickeln ist ein hochpräzises Verfahren zur Oberflächenveredelung metallischer Werkstoffe. Dabei wird das Bauteil in eine Nickelhaltige Prozesslösung getaucht, wodurch sich eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Schicht ohne äußere Stromquelle bildet.

Diese Schicht bietet eine exzellente Maßhaltigkeit und schützt vor Verschleiß, Korrosion und chemischen Einflüssen, selbst bei komplexen Geometrien mit Bohrungen oder Hohlräumen.

Gleichmäßige Schichtverteilung
Perfekter Schutz ohne Nachbearbeitung

Durch gezielte Nachbehandlung lässt sich die Härte der Schicht zusätzlich optimieren, um maximale Beständigkeit zu gewährleisten.

Im Vergleich zu galvanischen Verfahren bietet das chemische Vernickeln entscheidende Vorteile:

Gleichmäßige Schichtverteilung

Ideal für komplizierte Geometrien & Hohlräume

Exzellente Maßhaltigkeit

Kein Schichtaufbau an Kanten & Ecken

Hohe Korrosions- & Verschleißfestigkeit

Auch unter extremen Bedingungen

Optimales Gleitverhalten

Reibungsminderung für mechanische Bauteile

Elektrische Leitfähigkeit & Wärmeleitfähigkeit

Vielseitig einsetzbar

Wie sieht eine chemisch vernickelte Oberfläche aus?

Eine gezielte Anpassung der Oberflächenstruktur ist durch Vorbehandlung des Grundmaterials möglich.

Die Optik der Beschichtung hängt stark von der Oberflächenvorbereitung ab:

Gestrahlte Oberflächen

Matte Optik

Polierte Oberflächen

Metallisch glänzend

Farbe

Metallisch blank mit leichtem Gelbstich

Gestrahlte Oberflächen

Matte Optik

Polierte Oberflächen

Metallisch glänzend

Farbe

Metallisch blank mit leichtem Gelbstich

Wie widerstandsfähig ist eine chemisch vernickelte Oberfläche?

Durch Tempern (Wärmebehandlung) kann die Härte zusätzlich gesteigert werden, um die Abriebfestigkeit weiter zu verbessern.

Die Verschleißbeständigkeit hängt maßgeblich vom Phosphorgehalt der Schicht ab. Zusätzlich beeinflusst die Schichtdicke die mechanische Belastbarkeit:

2 – 10 μm

Schutz gegen milde Korrosionsbeanspruchung

10 – 25 μm

Mittlere Verschleiß- & Korrosionsbeständigkeit

25 – 50 μm

Hohe Beanspruchung, optimal für Maschinenbauteile

> 50 μm

Extrem hohe Belastbarkeit für Spezialanwendungen

Wie Chemisch Vernickeln Ihr Bauteil optimiert

Eine chemisch vernickelte Schicht vereint viele funktionale Vorteile:

Hohe chemische Beständigkeit

Schutz vor Säuren, Laugen & aggressiven Medien

Optimale Maßhaltigkeit

Gleichmäßige Beschichtung auch auf komplexen Formen

Exzellente Gleit- & Reibeigenschaften

Reduzierung von Verschleiß & Reibung

Hohe Oberflächenhärte

Verbesserte mechanische Beständigkeit

Gute elektrische & thermische Leitfähigkeit

Einsatz in Elektronik & Maschinenbau

Gleichmäßige Beschichtung – Perfekt für komplexe Geometrien

Durch diese Eigenschaft ist keine aufwändige Nachbearbeitung notwendig, was das Verfahren besonders wirtschaftlich macht.

Chemisch Vernickeln sorgt für eine sehr gleichmäßige Schichtverteilung, selbst auf schwer zugänglichen Stellen wie:

Bohrungen & Vertiefungen

Gewinde & feine Strukturen

Freiformflächen & Innenkonturen

Nickelschicht als zuverlässiger Korrosionsschutz

Die richtige Auswahl der Schichtdicke und des Phosphorgehalts ist entscheidend, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Chemisch Nickel bietet eine exzellente Korrosionsbeständigkeit, insbesondere durch:

Hohe Phosphorgehalte

Optimierte Schutzwirkung gegen aggressive Medien

Porenfreie Schichtbildung

Kein Durchdringen von Feuchtigkeit oder Chemikalien

Abhängig vom Grundwerkstoff

Vorbehandlung (Polieren, Schleifen, Fräsen) verbessert die Haftung

Abmessungen & technische Möglichkeiten

Metalux bietet das Chemisch Vernickeln in verschiedenen Größen und Gewichten an. Unsere Anlagen sind auf unterschiedlichste Anforderungen ausgelegt, um individuelle Kundenwünsche umzusetzen.