Das Verfahren
Elektrostatische Pulverbeschichtung
Pulverbeschichten
Modern und umweltschonend
Der Hauptvorteil gegenüber Nasslacken ist die Lösungsmittelfreiheit: Pulverlacke erzeugen keinerlei Lösemittelemissionen. Bei ihrer Verarbeitung fällt kein Abwasser an. Durch einen sehr hohen Auftragswirkungsgrad ist auch das Abfallaufkommen sehr gering.
Da unsere Pulverlieferanten gänzlich auf den Einsatz von Schwermetallen verzichten, entsprechen die von uns eingesetzten Industrielacke den Anforderungen der RoHS-Richtlinie.
Witterungsbeständigkeit
Abriebsfestigkeit
Glanz - Farbtonstabilität
Mechanisch stark beanspruchbar
Korrisionsschutz-eigenschaften
Schlag - Kratzfest
Hohe Oberflächenhärte
Elastisch und Biegefähig
Gute mechanische Werte
Die zu beschichtenden Teile werden vorbehandelt (z.B. entfettet und chromatiert/phosphatiert) und mit Pulver in beliebiger Farbe beschichtet. Die Haftung des Pulvers auf dem Werkstück ergibt sich durch elektrostatische Aufladung. Das Vernetzen der Pulverteilchen erfolgt dabei in einem Trockenofen bei ca. 200 °C.
Die beschichteten Bauteile zeigen eine sehr gute Witterungsbeständigkeit und sehr hohe Glanz- und Farbtonstabilität. Pulverlacke haften gut auf allen gängigen metallischen Untergründen. Pulverbeschichtungen haben eine gute Korrosionsschutzeigenschaft und eine hohe Oberflächenhärte – bei sehr guten mechanischen Werten. Die Abriebfestigkeit ist exzellent. Nach vollständiger Aushärtung bzw. Vernetzung ist der Lackfilm physiologisch unbedenklich.
Pulverbeschichtungen sind mechanisch sehr stark beanspruchbar. Sie sind schlag- und kratzfest, sehr elastisch und Biegefähig.
Vielseitig aufgestellt
Alle Verfahrenstechniken auf einen Blick!
Diese Verfahrenstechniken bieten wir an:
Pulverbeschichten
Harteloxieren
Eloxieren
Chromatieren von Alu
Chromsäure eloxieren
Chemisch vernickeln
Passivieren
