La technique laser est également adaptée au dévernissage et au nettoyage. Les revêtements, comme les couches d’oxyde, peuvent alors être éliminés avec une grande précision et de façon limitée dans la plage de µm. Les avantages sont de taille, car le procédé est sans contact et très précis. Le masquage ou l’infiltration ne sont en outre pas nécessaires. Le laser est un procédé respectueux de l’environnement, car il ne produit aucun déchet ou résidu.

Les composants disposés en accordéon peuvent être marqués à l’aide d’un laser. Le matériau et la composition des pièces déterminent les processus nécessaires. Un grand nombre de matériaux convient au marquage. Les marquages laser résistent à l’eau et à l’essuyage. Ils sont très durables. Ils peuvent être réalisés rapidement et individuellement, de manière automatisée. Par conséquent, le marquage au laser flexible et permanent est depuis longtemps la méthode favorite pour de nombreux fabricants provenant de différentes branches. (Autre chose ?)

Lors du laser, la précision est également possible pour les grandes inscriptions sur une surface de 815 mm x 360 mm. Les lettres ou les chiffres individuels de 180 mm x 180 mm peuvent être réalisés. D’autres dimensions sur demande.

Avec le laser, les micro-inscriptions sont possibles pour des applications de moins d’un millimètre. La puissante technique laser assure la précision et l’exactitude des détails.

Il n’existe guère de matériau qui n’est pas adapté à l’inscription et au marquage avec le laser. Les métaux et les alliages de tout type, les plastiques, la céramique et bien plus sont possibles.

Les codes lisibles par des machines pour le suivi, les numéros de série, les caractères alphanumériques, les logos et les graphiques en sont que quelques exemples de codes-barres. Dans l’industrie, cette forme de marquage fait partie intégrante de la logistique et de la reconnaissance des marques. Le laser fixe ces code-barres de manière durable sur les surfaces.

Lors du marquage à recuit avec le laser, la couleur des métaux est modifiée. Cette opération a lieu sous l’action de la chaleur et de l’oxygène sans enlèvement de matière. Lors de ce processus strictement thermique, certains métaux sont chauffés localement jusqu’à sous leur point de fusion. Des couches d’oxyde se forment à la surface. Leur composition influence l’impression couleur. Lors du recuit, les surfaces traitées finies peuvent faire l’objet d’un marquage ultérieur.

La gravure profonde au laser est un processus de découpe mécanique. Grâce à l’enlèvement de matière induit par laser, la gravure est possible sur de nombreux matériaux. Ce procédé présente un grand avantage en particulier dans le domaine de la production d’estampage ou de gaufrage.