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Hart­eloxieren

Höchste Verschleißfestigkeit für Aluminiumoberflächen

Harteloxieren – Die widerstands­fähige Oberflächenveredelung für Aluminiumbauteile

Hartanodisieren, auch als Harteloxieren oder Hard Coat bekannt, ist ein elektrolytisches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium. Durch anodische Oxidation entsteht eine extrem harte, keramikähnliche Schutzschicht, die das Material gegen Verschleiß, Korrosion und thermische Belastungen schützt. Besonders in anspruchsvollen Industrieanwendungen ist das Harteloxieren die erste Wahl für langlebige und belastbare Aluminiumbauteile.

Hartaeloxieren – Für höchste Belastungen entwickelt

Hartanodisierte Aluminiumoberflächen bieten entscheidende Vorteile für Hochleistungsanwendungen:

Extreme Verschleißfestigkeit

Ideal für mechanisch stark beanspruchte Bauteile

Optimierter Korrosionsschutz

Langlebiger Schutz vor Umwelteinflüssen

Hohe Härte & Abriebfestigkeit

Härtegrad von bis zu 500 HV möglich

Hervorragende Wärmeisolierung

Ideal für thermisch belastete Komponenten

Elektrische Isolierung

Durchschlagsspannung von über 3000 V möglich

Eigenschaften von harteloxierten Oberflächen

Harteloxalschichten zeichnen sich durch eine Vielzahl funktioneller Eigenschaften aus:

Verschleißfest & kratzfest

Perfekter Schutz für mechanische Anwendungen

Temperaturbeständig bis 2.200 K

Ideal für Hochtemperaturbereiche

Elektrisch isolierend

Hohe Durchschlagsspannung für elektrische Anwendungen

Sehr geringe Wärmeleitfähigkeit

Wärmeabschirmung durch Oxidschicht

Optimale Haftung

Die Schicht ist unlösbar mit dem Grundmaterial verbunden

Wie funktioniert das Harteloxieren?

Harteloxieren ist ein elektrolytisches Verfahren, das in mehreren präzisen Schritten durchgeführt wird:

Vorbehandlung

Das Aluminium wird entfettet und gereinigt, um optimale Haftung sicherzustellen.

Anodisierung

Im kalten Säureelektrolyten entsteht durch anodische Oxidation die extrem harte Aluminiumoxidschicht.

Verdichtung (Sealing)

Eine abschließende Behandlung sorgt für zusätzlichen Korrosionsschutz und optimierte Schichteigenschaften.

Einsatzbereiche für harteloxierte Bauteile

Harteloxierte Aluminiumbauteile sind ideal für Anwendungen mit höchsten mechanischen, thermischen oder elektrischen Belastungen:

Maschinen- & Anlagenbau

Mechanisch hochbelastete Bauteile mit maximaler Verschleißfestigkeit

Luft- & Raumfahrt

Leichte, aber extrem widerstandsfähige Komponenten

Automobilindustrie

Optimale Korrosions- und Abriebfestigkeit für Fahrwerks- und Motorteile

Elektrotechnik

Hochspannungsisolierung und thermische Abschirmung

Maschinen- & Anlagenbau

Mechanisch hochbelastete Bauteile mit maximaler Verschleißfestigkeit

Luft- & Raumfahrt

Leichte, aber extrem widerstandsfähige Komponenten

Automobilindustrie

Optimale Korrosions- und Abriebfestigkeit für Fahrwerks- und Motorteile

Elektrotechnik

Hochspannungsisolierung und thermische Abschirmung

    Färbung & optische Gestaltungsmöglichkeiten

    Harteloxierte Oberflächen haben je nach Aluminiumlegierung eine natürliche Farbgebung von Grau bis Schwarz. Durch adsorptive Einfärbung ist eine zusätzliche Schwarzfärbung möglich. Weitere Farbtöne sind aufgrund der dichten und harten Schichtstruktur nur bedingt realisierbar und erfordern individuelle Abstimmung.

    Technische Spezifikationen & Abmessungen

    Je nach Anforderung können unterschiedliche Schichtdicken realisiert werden.

    Übliche Schichtdicken

    30 – 80 μm, in Spezialfällen bis 150 μm

    Schichtwachstum:

    Ca. 50 % in das Material, 50 % aus dem Material heraus

    Aufgrund der Wachstumscharakteristik kann es an scharfen Kanten zu Materialverknappung kommen. Konstruktionen mit größeren Krümmungsradien verbessern die Schichtqualität und vermeiden Abplatzungen.

    Welche Bauteilgrößen können hartanodisiert werden?

    Verfahren / BearbeitungLänge in mmBreite in mmTiefe in mm

    Chromsäure und Hart- und Schwefel­säure­anodisieren
    4600
    420
    1300

    Schwefelsäure- und Hartanodisieren, Verschiedene Farbe
    2600
    300
    1000
    Alle Warenfenstergrößen

    Häufig gestellte Fragen zur Harteloxieren

    Wie unterscheidet sich Hartanodisieren von normalem Eloxieren?

    Hartanodisieren erzeugt eine dickere, härtere und verschleißfestere Oxidschicht als herkömmliches Eloxieren. Die Schicht ist zudem thermisch und elektrisch isolierender.

    Welche Aluminiumlegierungen eignen sich für das Harteloxieren?

    Grundsätzlich sind fast alle Aluminiumlegierungen hartanodisierbar. Allerdings sollten Kupferanteile unter 2 % liegen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

    Ist hartanodisiertes Aluminium elektrisch leitfähig?

    Nein, hartanodisierte Schichten sind elektrisch isolierend. Die Durchschlagsspannung liegt je nach Legierung und Schichtdicke bei über 3000 V.

    Können hartanodisierte Oberflächen eingefärbt werden?

    Aufgrund der dichten und harten Struktur sind nur Schwarzfärbungen möglich. Andere Farben müssen individuell abgestimmt werden.

    Wie temperaturbeständig sind harteloxierte Oberflächen?

    Hartanodisierte Schichten sind extrem hitzebeständig und halten kurzzeitig Temperaturen bis 2.200 K stand.