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Masquer
lors de la finition de la surface

Un masquage précis pour des résultats parfaits

Protection sélective pour les zones de surface fonctionnelles et définies

Toutes les surfaces d’un composant ne doivent ou ne peuvent pas être revêtues. Surtout dans la galvanoplastie, l’anodisation ou la peinture. Avec un masquage précis, nous protégeons de manière ciblée les surfaces d’ajustage, les alésages, les points de contact ou les zones fonctionnelles et garantissons ainsi des résultats techniques irréprochables et une précision dimensionnelle maximale.

Bords propres, fonction claire grâce à un masquage parfaitement adapté

Le masquage est une étape de travail décisive dans le traitement de surface. Il consiste à masquer des surfaces définies d’une pièce avant de la revêtir, afin de les soustraire de manière ciblée aux procédés électrochimiques.

Ce traitement sélectif est surtout nécessaire lorsque:

Cotes d’ajustement et tolérances

doivent être respectées

Surfaces de contact électrique

doivent rester libres

Zones étanches ou soumises à des contraintes mécaniques

doivent rester non traitées

Une séparation visuelle

entre les surfaces revêtues et les surfaces non traitées est souhaitée

Masquage – protection de zones de surface définies

Le masquage consiste à protéger certaines zones d’une pièce avant un traitement de surface ultérieur. Ceci est particulièrement important lorsque des propriétés de matériaux ou des fonctionnalités différentes doivent être conservées sur une pièce.

Mais pourquoi l’utilise-t-on encore ?

Protection des trous, des cotes d’ajustement & des surfaces sensibles

Prévention des revêtements indésirables

Utilisation dans l’aérospatiale, l’électronique et la construction mécanique

Protection des trous, des cotes d’ajustement & des surfaces sensibles

Prévention des revêtements indésirables

Utilisation dans l’aérospatiale, l’électronique et la construction mécanique

    Grâce à un masquage professionnel, nous garantissons que vos composants sont traités exactement selon les spécifications souhaitées.

    Caractéristiques des solutions de masquage

    Selon les exigences, nous misons sur des solutions de masquage individuelles. Du masquage manuel aux dispositifs de masquage spécialement fabriqués, en passant par des bouchons et des films de masquage parfaitement adaptés.

    Des limites de revêtement clairement définies
    Pas d’infiltration par les médias
    Transitions techniquement fonctionnelles et visuellement propres
    Un traitement ultérieur efficace grâce à la sécurité du processus

    Questions fréquentes sur le masquage lors du traitement de surface

    Que signifie « masquer » dans le traitement de surface ?

    Le masquage consiste à recouvrir de manière ciblée certaines zones d’un composant avant le revêtement. Ainsi, ces surfaces restent non revêtues et fonctionnelles – par exemple les ajustements, les surfaces d’étanchéité, les filetages ou les points de contact électriques.

    Dans quels procédés le masquage est-il utilisé ?

    Le masquage est utilisé par exemple pour la galvanisation, l’anodisation, le revêtement par poudre et la peinture – partout où seules des surfaces sélectionnées doivent être revêtues.

    Quelles sont les méthodes de masquage utilisées par Metalux ?

    Selon le composant et les exigences, nous utilisons :

    • Des films de masquage spéciaux ou des vernis de masquage
    • Bouchons en silicone, capuchons ou caches individuels
    • Couverture manuelle pour les pièces individuelles ou les géométries complexes
    • Dispositifs de masquage en série pour les grandes quantités
    Pourquoi le masquage est-il si important ?

    Parce que le revêtement peut sinon affecter des zones indésirables – par exemple par la formation de couches sur des surfaces d’ajustage, des isolations électriques aux points de contact ou des transitions visuellement peu nettes.

    Est-il possible de masquer des composants complexes ?

    Oui. Même pour les géométries multidimensionnelles, les alésages ou les zones sensibles, un masquage précis est possible – en combinant différentes techniques et, le cas échéant, des aides au masquage sur mesure.

    Que se passe-t-il si le masquage n’est pas effectué avec précision ?

    Un masquage imprécis peut entraîner des écarts dimensionnels, une perte de fonctionnalité ou des retouches. C’est pourquoi nous misons sur des collaborateurs expérimentés et des processus adaptés pour respecter exactement les limites du revêtement.