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Anodisation à
l’acide chromique

Anodisation à l’acide chromique

Protection maximale contre la corrosion & adhérence parfaite grâce à l’anodisation à l’acide chromique

L’anodisation à l’acide chromique est un procédé spécial d’oxydation anodique qui est surtout utilisé dans l’aéronautique et d’autres domaines de haute sécurité. Il est utilisé là où l’anodisation traditionnelle ne convient pas en raison de la résistance à la fatigue et où il faut en même temps répondre aux exigences les plus élevées en matière de protection contre la corrosion.

Un avantage particulier de cette méthode est l’excellente formation d’une couche d’accrochage pour les peintures ou les collages ultérieurs, ce qui la rend idéale pour les composants complexes en aluminium ayant subi un traitement ultérieur.

Adhésion optimale & protection anticorrosion fiable en un seul procédé

L’anodisation à l’acide chromique se distingue des autres procédés d’anodisation par ses paramètres de processus spécifiques. Des facteurs tels que la densité de courant, le temps d’exposition et la température influencent considérablement la formation de la couche d’oxyde.

Grâce à ces propriétés uniques, l’anodisation à l’acide chromique est indispensable dans l’industrie aéronautique et est utilisée partout où les composants en aluminium doivent rester mécaniquement flexibles.

Fond d’adhérence parfait

Les couches non compactées permettent une meilleure adhérence de la laque et de la colle

Excellente protection contre la corrosion

Protège l’aluminium de manière fiable contre les influences environnementales

Idéal pour les cavités et les creux

Les résidus d’électrolyte ne provoquent pas de corrosion

Dureté et résistance à l’usure réduites

Exprime une certaine élasticité, mais pas de résistance mécanique

Pourquoi l’anodisation à l’acide chromique est-elle utilisée dans l’aéronautique ?

Les composants anodisés à l’acide chromique sont un élément essentiel de la technologie aérospatiale, car le procédé offre des avantages décisifs :

Haute résistance à la fatigue

Aucune influence sur la résistance aux vibrations de l’élément de construction

Pas de corrosion due aux résidus d’électrolyte

Parfaite pour les structures complexes & les cavités

Contrôle des fissures possible

La couche d’oxyde anodique rend visibles les fins défauts du matériau

Prétraitement idéal pour les peintures et les collages

Parfaite couche d’accrochage sans compactage supplémentaire

Haute résistance à la fatigue

Aucune influence sur la résistance aux vibrations de l’élément de construction

Pas de corrosion due aux résidus d’électrolyte

Parfaite pour les structures complexes & les cavités

Contrôle des fissures possible

La couche d’oxyde anodique rend visibles les fins défauts du matériau

Prétraitement idéal pour les peintures et les collages

Parfaite couche d’accrochage sans compactage supplémentaire

    Grâce à ces propriétés, l’anodisation à l’acide chromique est utilisée, entre autres, pour les structures d’avions, les pièces porteuses en aluminium et les composants critiques pour la sécurité.

    Structure des couches, croissance & caractéristiques optiques

    Comme le procédé permet de visualiser les effets capillaires dans la surface, il est également utilisé pour contrôler les fissures des composants critiques pour la sécurité.

    La formation de couches lors de l’anodisation à l’acide chromique diffère de l’anodisation classique à l’acide sulfurique:

    Croissance de la couche

    1/3 vers l’extérieur, 2/3 vers l’intérieur

    Des couches plus fines

    1-5 μm selon l’alliage

    Structure élastique

    Aucune fragilité supplémentaire des composants

    Coloration propre

    Grisâtre à verdâtre, selon la teneur en silicium de l’alliage

    Propriétés de la couche d’oxyde d’acide chromique

    Les surfaces en aluminium anodisé à l’acide chromique offrent une série de propriétés uniques :

    Couche d’oxyde élastique & fine
    Épaisseurs de couche habituelles entre 1 et 5 μm
    Bonne isolation électrique
    Faible conductivité électrique pour les applications CEM
    Résistance chimique
    Résiste à des valeurs de pH comprises entre 6 et 9, mais pas aux acides ou aux bases fortes
    Pas de protection supplémentaire contre la corrosion nécessaire
    La couche protège le matériau de base de manière autonome
    Possibilités de coloration limitées
    Gris à verdâtre selon l’alliage

    Matériaux appropriés pour l’anodisation à l’acide chromique

    En principe, de nombreux alliages d’aluminium peuvent être anodisés à l’acide chromique. Les restrictions sont les suivantes :

    Alliages d’aluminium coulés

    L’aptitude doit être évaluée individuellement

    Alliages contenant plus de 5 % de cuivre

    Pas optimal pour le procédé

    Alliages d’aluminium coulés

    L’aptitude doit être évaluée individuellement

    Alliages contenant plus de 5 % de cuivre

    Pas optimal pour le procédé

      Pour les applications de collage & de peinture, la couche ne doit pas être comprimée afin de garantir une adhérence optimale.

      Foire aux questions sur l’anodisation à l’acide chromique

      Quelle est la différence entre l’anodisation à l’acide chromique et l’anodisation à l’acide sulfurique ?

      L’anodisation à l’acide chromique produit des couches plus fines et plus élastiques avec de meilleures propriétés d’adhérence, tandis que l’anodisation à l’acide sulfurique produit des couches plus dures et plus épaisses.

      Peut-on colorer les composants anodisés à l’acide chromique ?

      Non, la structure en couches ne permet pas une coloration intense. La couleur naturelle varie entre le gris et le vert.

      Pourquoi l’anodisation à l’acide chromique est-elle utilisée de préférence dans l’aéronautique ?

      Le procédé offre une protection parfaite contre la corrosion et n’affecte pas la résistance à la fatigue, qui est essentielle pour les pièces d’avion.

      Quelle est l’épaisseur d’une couche d’oxyde d’acide chromique ?

      Les épaisseurs de couche typiques sont comprises entre 1 et 5 μm, selon l’alliage.

      L’anodisation à l’acide chromique est-elle respectueuse de l’environnement ?

      Le procédé est soumis à des réglementations environnementales strictes, notamment en ce qui concerne la manipulation de l’acide chromique. Des installations modernes de traitement des eaux usées et de recyclage minimisent l’impact sur l’environnement.