Skip to main content

Traitement de surface dans
l’aérospatiale

La plus haute précision pour des conditions d’utilisation extrêmes

Surfaces techniques
pour la légèreté, la protection et la sécurité

Dans l’aérospatiale, le micromètre, le gramme et la fiabilité à 100 % comptent. Les composants doivent être non seulement extrêmement légers, mais aussi extrêmement résistants aux charges, à la corrosion et au fonctionnement, même sous vide, en cas de variations de température ou dans des atmosphères agressives. C’est précisément là qu’intervient le traitement de surface de Metalux.

Nos procédés de revêtement sont exactement adaptés aux exigences particulières de l’aérospatiale. Les matériaux légers comme l’aluminium ou le titane reçoivent des couches fonctionnelles grâce à des traitements spéciaux qui les protègent de la corrosion, de la soudure à froid, de l’abrasion et de la fatigue des matériaux, sans pour autant influencer de manière déterminante le poids des composants.

Traitement de surface pour la construction mécanique

Nos processus sont certifiés (par exemple selon EN 9100, Nadcap) et sont constamment surveillés dans notre propre laboratoire. Nous nous assurons ainsi que chaque couche fait exactement ce qu’elle doit faire dans des conditions contrôlées, même lors de missions au-delà de l’atmosphère.

Metalux fournit des surfaces sur lesquelles on peut compter, même dans l’espace.

Protection contre la corrosion
dans des conditions extrêmes (vide, changement de température, rayonnement)
réduction des frottements et de la soudure à froid
pour les éléments mobiles
Faible poids de la pièce
avec une protection maximale
Prévention de la fatigue des matériaux
grâce à des systèmes d’équipes adaptés
Processus certifiés (EN 9100, Nadcap)
pour les applications critiques en matière de sécurité
Une assurance qualité sans faille
par un laboratoire interne et une documentation

Foire aux questions sur le traitement de surface dans l’aérospatiale

Foire aux questions sur le traitement de surface dans l’aérospatiale ?
Parce que les composants sont exposés à des conditions extrêmes – du vide aux radiations en passant par des variations de température élevées. Une finition adaptée protège de manière fiable contre la corrosion, l’usure, la soudure à froid et les défaillances fonctionnelles.
Quels sont les procédés de revêtement adaptés aux composants spatiaux ?

Les procédures typiques sont les suivantes

  • Anodisation dure pour des couches isolantes et résistantes à l’usure
  • Anodisation à l’acide chromique pour une adhérence optimale lors des processus de collage ou de peinture
  • Nickelage chimique pour des couches de protection anticorrosion aux dimensions stables et uniformes
  • Chromatation (également sans Cr(VI)) pour les couches de protection conductrices
Les surfaces sont-elles contrôlées selon les normes spatiales ?
Oui, nous travaillons selon des processus certifiés (par exemple EN 9100, Nadcap) et nous documentons tous les résultats de manière exhaustive – avec le soutien de notre propre laboratoire.
Comment le traitement de surface contribue-t-il à l’optimisation du poids ?
L’utilisation ciblée de couches de protection légères permet d’obtenir un rapport poids/fonction optimal – décisif pour la construction légère dans l’aérospatiale.
Les revêtements sont-ils résistants au vide et aux variations de température ?
Oui. Nos procédés sont conçus pour résister aux contraintes de l’orbite ou des lancements de fusées et ont fait leurs preuves depuis des années dans des applications aux exigences les plus élevées.
Est-ce que Metalux apporte aussi son aide pour le choix des matériaux ?
Absolument. Nous vous conseillons dès la phase de conception et de développement afin que le matériau et le revêtement soient parfaitement adaptés l’un à l’autre – de manière fonctionnelle, économique et orientée vers le processus.