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Chromatieren
von Aluminium

Korrosionsschutz & Haftgrund für höchste Ansprüche

Chromatieren – Die bewährte Methode für Schutz & Haftung auf Aluminium

Chromatieren ist eine chemische Oberflächenbehandlung, die Aluminium und andere Metalle mit einer dünnen Schutzschicht überzieht. Diese sogenannte Konversionsschicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit und dient als optimaler Haftgrund für Lackierungen oder Klebeverbindungen. Metalux bietet verschiedene Verfahren an: Gelb-Chromatieren, transparentes Chromatieren sowie Chrom-(VI)-freies Chromatieren für umweltfreundliche Anwendungen.

Chromatieren für Korrosionsschutz & Haftgrund

Die beim Chromatieren entstehende Schutzschicht zählt zu den sogenannten Passivierungsschichten. Sie schützt das Metall vor Umwelteinflüssen und verbessert die Haftung nachfolgender Beschichtungen.

Eigenständiger Korrosionsschutz

Keine weitere Oberflächenbehandlung notwendig

Perfekte Haftung für Lacke & Klebstoffe

Ideale Basis für weitere Veredelungen

Geringer elektrischer Kontaktwiderstand

Geeignet für leitfähige Aluminium-Gehäuse

Wärmebeständig bis 80 °C

Ideal für Anwendungen mit moderaten Temperaturen

Chrom-VI-Chromatierung – Warum wird sie noch eingesetzt?

Chrom-VI-haltige Chromatierungen wurden aufgrund ihrer gesundheitsschädlichen Wirkung in vielen Industrien durch chromfreie Alternativen ersetzt. Die EU-Altautoverordnung und die RoHS-Richtlinie untersagen den Einsatz von Chrom-VI seit dem 01. Juli 2007 für die meisten zivilen Anwendungen.

Doch warum wird es noch verwendet?

Chrom-VI bietet in einigen Spezialbranchen unübertroffenen Korrosionsschutz und ist in bestimmten Hochsicherheitsbereichen weiterhin erlaubt, darunter:

Luft- & Raumfahrt

Hochfeste, korrosionsbeständige Aluminiumkomponenten

Verteidigungsindustrie

Strenge Vorgaben für Sicherheits- und Militärtechnik

Sondermaschinenbau

Anwendungen, bei denen höchste Beständigkeit erforderlich ist

Luft- & Raumfahrt

Hochfeste, korrosionsbeständige Aluminiumkomponenten

Verteidigungsindustrie

Strenge Vorgaben für Sicherheits- und Militärtechnik

Sondermaschinenbau

Anwendungen, bei denen höchste Beständigkeit erforderlich ist

    Metalux setzt Chrom-VI ausschließlich dort ein, wo es gesetzlich zugelassen und unverzichtbar ist – und entwickelt parallel nachhaltige Alternativen.

    Chrom-VI-freies Chromatieren als umweltfreundliche Alternative

    Da herkömmliche Chromatierungen mit Chrom-VI in vielen Bereichen nicht mehr zulässig sind, bietet Metalux umweltfreundliche Alternativen auf Basis von Chrom-III-Verbindungen.

    Das Verfahren SurTec 650 ChromitAL ist ein vollwertiger Ersatz für die Gelbchromatierung und erfüllt alle wichtigen Anforderungen.

    SurTec 650 ChromitAL erzeugt eine schwach irisierende, leicht gelblich, rötlich bis blaue Schicht – abhängig von der Aluminiumlegierung.

    Hervorragender Korrosionsschutz

    Widerstandsfähige Schutzschicht gegen Umwelteinflüsse

    Elektrische Leitfähigkeit

    Optimal für Gehäuse mit EMV-Abschirmung

    Exzellente Lack- & Klebehaftung

    Perfekte Basis für weitere Beschichtungen

    RoHS- & REACH-konform

    Erfüllt alle EU-Umweltvorgaben

    Eigenschaften von Chromatschichten

    Chromatierte Oberflächen bieten eine einzigartige Kombination aus Schutz und Funktionalität:

    Korrosionsschutz ohne zusätzliche Versiegelung
    Leitfähig & abschirmend für elektronische Anwendungen
    Ideal als Haftgrund für Lackierungen & Verklebungen
    Wärmebeständig bis 80 °C

    Anwendungsbereiche für Chromatierungen

    Chromatierte Aluminiumbauteile sind in vielen Branchen gefragt:

    Luft- & Raumfahrt

    Leichte, korrosionsbeständige Aluminiumbauteile

    Automobilindustrie

    Haftvermittler für Lackierungen & Klebeverbindungen

    Elektrotechnik & EMV-Gehäuse

    Geringer Kontaktwiderstand für leitfähige Verbindungen

    Maschinenbau

    Schutzschichten für mechanische Bauteile

    Luft- & Raumfahrt

    Leichte, korrosionsbeständige Aluminiumbauteile

    Automobilindustrie

    Haftvermittler für Lackierungen & Klebeverbindungen

    Elektrotechnik & EMV-Gehäuse

    Geringer Kontaktwiderstand für leitfähige Verbindungen

    Maschinenbau

    Schutzschichten für mechanische Bauteile

      Abmessungen & technische Möglichkeiten

      Metalux bietet Chromatierungen für eine Vielzahl von Werkstückgrößen und Legierungen. Unsere Anlagen ermöglichen flexible Lösungen für verschiedenste Anforderungen.

      Kontaktieren Sie uns für spezielle Anforderungen oder individuelle Lösungen.

      Welche Bauteilgrößen können chromatieren werden?

      Verfahren / BearbeitungLänge in mmBreite in mmTiefe in mm

      Chromsäure und Hart- und Schwefelsäur­eanodisieren, Gelb- und Transparent-Chromatieren, Chrom (VI) freies chromatieren
      4600
      420
      1300
      Alle Warenfenstergrößen

      Häufig gestellte Fragen zur Chromatierung

      Warum wird Chrom-VI noch verwendet?

      Chrom-VI bietet unübertroffenen Korrosionsschutz und ist in speziellen Industrien wie Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung weiterhin gesetzlich erlaubt.

      Was ist der Unterschied zwischen Chrom-VI- und Chrom-III-Chromatierung?

      Chrom-III-Chromatierungen sind umweltfreundlicher und erfüllen moderne Vorschriften, bieten jedoch einen etwas geringeren Korrosionsschutz als Chrom-VI.

      Ist eine chromatierte Oberfläche elektrisch leitfähig?

      Ja, Chromatschichten haben einen niedrigen Kontaktwiderstand und eignen sich für leitfähige Verbindungen, z. B. in der Elektrotechnik.

      Wie lange hält eine Chromatierung?

      Die Haltbarkeit hängt von der Umgebungsbelastung ab. In trockenen Umgebungen bieten Chromatschichten einen langfristigen Schutz, in aggressiven Medien kann eine zusätzliche Versiegelung sinnvoll sein.

      Kann chromatierte Oberfläche lackiert werden?

      Ja, Chromatierung ist eine ideale Vorbehandlung für Lackierungen und verbessert die Haftung von Farben und Beschichtungen.