Grâce aux différents paramètres d’électrolyse, les couches d’oxyde produites par anodisation obtiennent différentes propriétés et peuvent ainsi satisfaire les exigences les plus variées. L’aspect (couleur et brillance) et les caractéristiques des couches d’oxyde (p. ex. dureté, résistance à la corrosion et à l’usure) dépendent de la composition du matériau de base, des additifs d’alliage et du traitement de la surface. La couche par anodisation résiste aux substances chimiquement neutres dans la plage de pH = 5 à pH = 8. La couche résiste même à des attaques acides ou faiblement alcalines de courte durée à l’épaisseur de coupe et à la compression correspondantes.

La dureté de la couche par anodisation est influencée par la composition du matériau, notamment pour les composants alliés. Dans ce cas, des duretés de 250 à 350 HV sont possibles. La couche par anodisation augmente significativement la résistance à l’usure de l’aluminium.

La résistance optimale est atteinte par la compression dans de l’eau chaude (colmatage) ou avec l’acétate de nickel.

La couche à former dépend de l’utilisation prévue, des exigences relatives à la couche et des futures sollicitations. Les épaisseurs de couche sont de l’ordre de 5 à 25 μm pour la majorité des applications. La couche d’oxyde sort d’1/3 du métal et pénètre de 2/3 dans le métal. Par conséquent, seuls les matériaux de qualité anodisée doivent être utilisés selon les possibilités ! Ces caractéristiques doivent être prises en compte lors de la construction des composants par rapport aux ajustements. Il est également possible d’avoir une influence dessus afin de pouvoir garantir la stabilité dimensionnelle des ajustements.

Les couches constituent une couche d’oxyde incolore, transparente et similaire à du verre sur l’aluminium pur. Sur les alliages d’aluminium, en fonction de la composition des matériaux, les composants peuvent obtenir une couche d’oxyde légèrement trouble, jaunâtre ou même sombre. Il est possible de colorer les couches sur demande.

Quasiment tous les alliages d’aluminium peuvent faire l’objet d’anodisation. Différents composants d’alliage, comme le silicium, manganèse, cuivre et zinc, peuvent entraîner une turbidité et une coloration de la couche d’oxyde. Pour une utilisation décorative, le type de fabrication et le traitement thermique appliqué sont d’importante capitale, en plus de l’alliage d’aluminium.